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一、 折迭  拔制后，钢管内外表面呈现直线或螺旋方向的折迭，局部或通长的出现在钢管上。  
产生的原因：管料表面有折迭或夹杂物，有严重擦伤和裂纹，管料 磨修处有棱角或深宽比（H／b）不够。  
预防和消除方法：严格把好穿孔热轧质量关。  
二、尺寸超差（包括壁厚超差，壁厚不均，直径超差，椭圆偏心）    直径超过了标准的偏差，在同一截面上管壁一边薄，一边厚，直径不等， 长短轴之差超出标准规定。  
产生的原因：
1、拔制模具选择不当，或芯棒（内模）调整不当。
2、 内外模设计制造不合理或磨损严重，或硬度不够造成变形磨损。
3、热处理时间长，温度高，或热处理性能不均匀。
4、增减壁的规律控制不当。

5、拔制表编制不合格。
6、钢管矫直时被压扁，造成误差较大。  
预防和消除方法：
1、正确设计和选配拔管模具。
2、正确执行热处 理制度，均匀加热。
3、正确调制矫直机，经常校对拔管机各部件和量具。
4、掌握不同钢种、不同规格钢管的增减壁规律。
5、正确合理编制拔制表。
6、椭圆度出格可重新矫直，局部椭圆度出格可切除

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三、 划道  钢管表面上呈现纵向直线的划痕称为划道，划道长短不一，宽窄不等，多为沟状，可见沟底。

 

产生的原因：
1、拔模表面不光滑，有裂纹或粘结金属。
2、锤头过度部 分有棱角，工具磨损。
3、欠酸洗或毛管上残存氧化铁皮。
4、磷化、皂化工序操作不当。
5、内外模以损坏或磨损严重。
6、中间退火不均，变形量不足。  
预防和消除方法：
1、提高拔管模具的表面质量。
2、钢管酸洗后，氧化 铁皮要冲洗干净。
3、锤头过度部分要圆滑无棱角。
4勤检查模具和钢管的表面，发现问题及时处理。

 

四、斗纹   钢管表面沿长度方向呈高低不平的环形波浪或波浪逐个相同排列，局部或通长出现在钢管内外表面上。
 产生的原因：
1、热处理后的性能不均，热轧时低温钢造成性能不均。
2、 酸洗后冲洗不干净，磷化不良导致皂化不均。
3、芯杆细，拔制时芯杆产生弹性变形引起抖动。
、拔模形状不合理，入口锥角太大，使钢管与模孔的接触面积过小，使拔制拔制变形不稳定而抖动。  
预防和消除方法：
1、按操作规程要求进行热处理，达到软化性能均匀。
2、要把好酸洗、磷化、皂化的质量关。
3、按规定的变形量拔制。
4、正确选用芯杆尺寸。

 

五、拔凹         在钢管纵向上，管壁向内呈条状凹陷，其长短无规则。  
产生的原因：
1、无芯棒拔制（空拔）薄壁钢管时，减径量过大。
2、钢 管锤头端部有棱角或过度部分有皱折且变形量过大。
3、管料局部璧薄（如修磨点）。  
预防和消除方法：
1、空拔薄壁管时，要合理分配减径量。
2、锤头端部 应无棱角和皱折。
3、对管料表面的局部缺陷进行清理。