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         珩磨管生产的一般特点是，珩磨管管料在冷变形之前和一直到累积冷变形量达到了一定程度后，在珩磨管制品为了消除加工硬化及其他需要在继续冷变形之前都要进行一系列准备工作，珩磨管工序比较多；珩磨管管料从投产到加工成成品通常要经过多次冷变形，而且，珩磨管整个生产过程往往包含多个由准备工序和变形工序组成的生产循环，循环往复，珩磨管生产周期长，珩磨管金属消耗大；珩磨管设备多为单体布置，珩磨管一般是间断性生产。
      对珩磨管管料必须进行仔细检査，珩磨管表面不得存在有害的缺陷如折皱、裂缝、结疤、划道等；珩磨管尺寸应符合一定要求，如使用热轧成。珩磨管外径公差约为士 1-1.5%,?厚公差约为一(10-15)%，+ (10-12.5)%;弯曲度一般不大于1.5-2毫米/米；珩磨管端部应平直，且不得有毛刺；如珩磨管有毛刺要去除，这对冷轧管尤其重要。此外，珩磨管管料的化学成分和力学性能均应符合技术条件中的规定。

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    —般，对珩磨管管料的表面应先酸洗再进行检査。对珩磨管轻微的缺陷可进行修磨。修磨珩磨管外表面缺陷可使用剥皮车床、无心磨床、手提或吊挂式砂轮机。
    珩磨管内表面缺陷的修磨可在内圆镗床等修磨机上进行。由于在珩磨管冷变形过程中表面缺陷会不断扩大，而且随着珩磨管生产中，珩磨管管径的减小，内表面缺陷的修磨更加困难，因此，珩磨管管料的表面缺陷应尽可能地消除在冷加工之前。